移动式升降工作平台（剪叉式）-平台

5.5 工作平台

5.5.1 工作平台与水平面或底盘平面或旋转平面的水平度不应大于 5°。

5.5.2 工作平台的宽度不应小于0.45m其台面应具有防滑、自排水及防火功能。

5.5.3 工作平台护栏高度不应小于1.1m,中间横杆间距不大于0.55m。踢脚板高度不小于 0.15m。对于工作平台入口处的踢脚板高度可以为0.10m。且不能用链条、绳索当作防护栏和进入口门。

5.5.4 护栏应能承受在最不利位置和最不利方向,以0.5m间隔施加 500N 的集中载荷。护栏终端竖杆均能承受来自各方向对顶端的900N集中静载荷,而不会产生永久变形。

5.5.5 对于载人的工作平台。台面上应备有人员栓安全带的装置。平台进出口处的防护件不得向外开,且能自动关闭,不得随意打开。对于载物的工作平台,可以不设护栏、踢脚板和防护件。但应保证物件不会自动滑落。

5.5.6 需要人员出入的工作平台,当支承面至工作平台台面之间垂直距离超过0, 4m时,应设梯子梯子的踏板或踏杆应防滑,其宽度至少为0.3m,深度至少为0.25m,并应有相同的踏步间距,踏步间距应不大于0.3m。踏板或踏杆的中心到剪叉或平

台任何零件的水平距离至少为0.15m,并应有扶手装置。

5.6 剪叉机构

5.6.1 两导轨平行度不应大于3/1000。

5.6.2叉臂销轴应采用优于45号钢材,并调质处理硬度不低于220HBW,叉臂三孔间距及轴心平行度必须保证,应按工艺规程,应用专用工艺装置进行制造加工、焊接及检测。

5.6.3 导轮、导轨安装必须活动灵活、润滑可靠,不得出现啃轨、卡死现象。

5.6.4 剪叉机构应俚语工作台平稳升降、不得出现爬行、阻滞现象。各运动部件应动作灵活不应出现噪声及卡阻。

5.7 底盘

5.7.1 行走机构

5.7.1.1 自行剪叉式平台应设有行车制动和停车制动系统。

5.7.1.2 自行剪叉式平台的行走机构被切断动力后,应能被牵行移动。

5.7.1.3 制动系统应保证传动机构处于空档且行驶在规定允许的最大坡度路面上时,前进和后退均能可靠制动。

5.7.1.4 制动器在制动动作后,应仍能保持制动状态。

5.7.1.5 转向系统,换档操作应灵活、可靠。

5.7.2 稳定器

5.7.2.1 剪叉式平台只有当稳定器准确就位,调整至正常工作状态时,工作台才能动作。同时应设有互锁装置。

5.7.2.2 各支腿应能可靠地固定在规定位置,且可单独调整。对伸缩支腿应设有机械锁定装置。

5.7.2.3 液压驱动的稳定器,应设有当液压回路出现故障时,能防止其缩回的自锁装置。

5.8 电气系统

5.8.1 主要电器元件绝缘电阻不应低于 1. 0M 2,并选择经国家 3C 认证合格的产品,元件应排列整齐连接牢固。控制回路绝缘电阻不应低于2.0MS2 。

5.8.2 剪叉式平台的主体结构和电器设备应可靠接地,暨非导线金属均应接地,接地电阻不应大于42。电气系统应有安全保护装置。

5.8.3 应设置能方便切断整机电源的总开关。

5.8.4 电气系统控制线路电压应采用安全电压或采用可靠的防触电保护措施。

5.8.5 电器设备应具有防水、防振、防尘措施,防护等级不低于IP54。

5.8.6 导线敷设应采用穿金属套管后沿壁固定避免外部因素的损坏,导线穿过金属孔洞时,应有绝缘保护套管。

5.9 液压系统

5.9.1 液压系统应符合GB/T9766的规定。液压元件应符合GB/T7935的规定。

5.9.2 液压系统关键部件的接头和软管等,其最小破裂强度不应小于系统设计压力的4倍。非关键的接头和软管等,其最小破裂强度不应小于系统设计压力的3倍。

5.9.3 液压系统的安全溢流阀的调定压力不应超过系统额定工作压力的1.1倍。系统的额定工作压力不得大于泵的额定压力。

5.9.4 液压系统应设置防止管路爆裂、臂、泄漏、过载、冲击等引起平台滑落、坠毁的装置。

5.9.5 液压系统管路应排列整齐,管合理,并用管夹固定,不得有渗漏现象。

5.9.6 严格执行汕液的过滤、补充、更换、检测、保养制度。油液固体颗粒污染等级应为-/19/16.