移动式升降工作平台（剪叉式）-检测与试验

6.检测与试验

6.1 检测与试验包括

a)设计校验

b)制造检查

c)测试

检验和试验的结果,检查测试人员的姓名和地址应记录在签名报告上。个别详细的检查可制作为报告的附录。

6.2 设计校验应验证移动式升降工作平台的设计符合本标准,包括如下文件的检查:

a)含有移动式升降工作平台主要尺寸的图纸;

b)移动式升降工作平台功能的必要信息的描述;

c)使用材料的信息;

d)电气、液压和气动线路图;

e)使用说明书,应符合GB/T9969的要求;

f)计算书;文件应给出必要的信息以便检查计算。

6.3 制造检查

制造检查应验证:

a)移动式升降工作平台是按照检查的文件制造;

b)零部件符合图纸;

c)每种钢丝绳、链条和液压或气动软管均有测试证书。应标明这些部件相应最小破断载荷;

d)焊接的质量尤其承载应确保满足相关标准;

e)零部件的安装和制造(尤其安全装置)符合本标准。

6.4 测试

进行测试应验证:

a)移动式升降工作平台是稳定的;

b)移动式升降工作平台完整合理;

c)所有功能工作正常,安全;

d)标识准确。

在没有GB2549-2010中5.7.3,两套控制装置的情况下,要在移动式升降工作平台上执行安全的测试可能需要特殊的协助。

6.4.1 测试条件

a)地面应坚实、平整,坡度不大于1%,作业过程中地面不应下陷;

b)环境温度-20℃~40℃,空气相对湿度不超过90%(温度为20℃时);

c)风速不应大于8.3m/s;

d)电源电压的允许波动为±10%;

e)剪叉式平台的周围不应有影响其回转的障碍物;

f)进行噪声测量时,与墙壁等反射物之间应有10m以上的距离,并应远离其它噪声源;

g)试验用仪器、器具应有计量单位检定或校准证书,并在有效期内;

h)试验载荷的偏差为±1%;i)有特殊要求的剪叉式平台可按订货合同要求进行试验。

6.4.2 结构参数测量剪叉式平台处于空载,对最大平台高度、支腿纵、横跨距、外形尺寸的几何参数进行测量。

6.4.3 空载试验

a)剪叉式平台在空载状态下做起升、下降、回转(若有)、平台伸缩(若有)、收放支腿、行走(若有)等动作;

b)起升速度测量:剪叉式平台调整至工作状态,工作平台从最低位置升至最高位置,记录所需时间和距离,重复试验两次;

c)下降速度测量:剪叉式平台调整至工作状态,工作平台从最高位置降至最低位置,记录所需时间和距离,重复试验两次;

d)回转速度测量:剪叉式平台调整至工作状态,测量工作平台旋转至最大角度时,记录所需时间和角度,重复试验两次;

e)行走速度测量:自行剪叉式平台处于无载荷运行状态。变速箱置于所测挡位,直线行驶,记录各以最大行走速度通过50m试验路段所需的时间。辅助行驶距离应保证自行剪叉式平台试验时能达到最大行走速度,试验往返各进行两次。

6.4.4 额定负载试验

a)剪叉式平台在承受额定载荷状态下做起升、下降、回转(若有)、平台伸缩(若有)等动作。分别测量起升、下降速度、回转速度,测量方法见6.4.3b)~6.4.3 d)。

b)剪叉工平台在承受额定载荷起升至最大高度时进行左、右最大范围内回转,再下降到原位置,并在起升、下降和旋转过程中,各进行两次以上正常制动、启动。

c)测量在起升或下降制动后20min内,工作平台的下沉量。

6.4.5 承载能力试验

a)对于载人的剪叉式平台,距工作平台周边内30mm处的任一位置,承受集中额定载荷;对于载物的剪叉式平台,距工作平台中心1/3的平台宽度处,承受集中额定载荷;全行程全速升降30次,观察受力构件是否永久变形或裂纹。

b)工作平台均匀承受1.33倍的额定载荷,全行程全速升降30次,观察受力构件是否永久变形或裂纹。

c)试验时,允许调整液压系统溢流阀的开启压力,但在试验后应重新调整到规定数值。

6.4.6 偏摆量的测量

a)测量工况:在室内或室外风速不大于3m/s的情况下,剪叉式平台伸出支腿并调平。工作平台自最低位置升至最高位置过程中,取其10等份的高度状态。

b)自然偏摆量:剪叉式平台空载或承受额定载荷,使用经纬仪分别测量在不同位置时,工作平台中心点相对于起始位置在横向、纵向的水平位移。试验各做两次。

c)最大偏摆量:剪叉式平台空载或承受额定载荷,按5.3.6的规定施加最大水平侧向力,使用经纬仪测量工作平台中心点在相对于受水平侧向力前的最大水平位移。试验各做两次。