移动式升降工作平台（剪叉式）-技术要求

5.技术要求

5.1.一般要求

5.1.1.使用的主要原材料必须要有材质保证书,当使用代用材料时,必须要有修改说明,并应满足设计要求。

5.1.2.同一型号产品的零部件应具有互换性。

5.1.3剪叉式平台动力系统可以为手动驱动、电力驱动或内燃机驱动等方式。

5.1.4工作平台上应醒目的表明主要参数:额定载荷、最大平台高度、最大起升高度。

5.1.5具有横向伸缩功能的工作平台,应在使用说明书中对伸出时所允许的载荷值和相应的工作条件做出明确规定。5.1.6剪叉式平台工作条件如下:

a)作业地面应坚实、平整,作业过程中地面不应下陷。

b)环境温度为-20℃~40℃。

c)环境相对湿度不应大于90%(20℃时)。

d)海拔不应超过2000m。

e)风速不应大于 12. 5m/s。
f) 电源电压的允许波动为±10%。

5. 1. 7 剪叉式平台各连接部位的焊缝必须按工艺规程焊接,对钢制材料应符合GB/T3323-2005 中II级规定的要求,对铝合金材料应符合GB/T22087-2008 中 B级规定的要求。

焊缝不应有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等缺陷,焊缝的纵向、横向及母体金属上不应有裂纹,连续焊缝不能间断,鳞状波纹形成应均匀,最大高低差不应大于2mm。

5. 1. 8 面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。漆膜厚度为75m~105 Hm。也可根据剪叉式平台的工作环境需要,由用户与制造商另行约定。漆膜附着率应符合

GB/T9286-1998 中的一级质量要求。

5. 1.9 非加工零件、外露金属表面应进行防锈处理。铸件表面应光洁平整,不得有气孔、浇帽口凸起。飞边毛刺应铲除磨平,气割边缘应圆滑平直,锻件非加工表面的毛刺应清除干净。

5. 1. 10 线路、管路应排列整齐、牢固可靠。

5. 1. 11 工作平台侧面或底架上应有黑黄色相间的安全标志。

注:有特殊要求的,由用户与制造商协商解决。

5.2. 性能要求

5.2.1 工作平台应具有在升降范围内任意位置可靠停留的性能。

5. 2.2 传动系统应平稳,不应有振动和液压泵吸空等引起的噪声。

5. 2. 3 工作平台起升、下降速度不应大于0.4m/s,回转速度不应大于0.7m/s (工作平台最外边缘的水平线速度)。对于在起升状态下能行走的剪叉式平台,其行走速度不应大于0.4m/s,降至起始高度时,其行走速度不应大于0.7m/s。

5. 2. 4 剪叉式平台置于坚实的水平面上,在下列承载情况下,工作平台全行程以最高速升降 30 次后,受力构件不应有永久变形或裂纹。

a)对于载人的剪叉式平台,距工作平台周边内300mm 处的任一位置,承受集中额定载荷。

b)对于载物的剪叉式平台,距工作平台中心1/3的平台宽度处,承受集中额定载荷。

c)工作平台均匀承受1.33倍额定载荷。

5. 2. 5 工作平台升至最大高度时,在受最大水平侧向力作用时的偏摆量不应大于公式(1)的数值。

a=0. 02H……(1)

式中: a-偏摆量,单位为毫米(mm)

H-最大平台高度,单位为毫米(mm)

作用在工作平台上允许的最大水平侧向力按公式(2) 计算:

F=0.15G……(2)

式中: F-最大水平侧向力,单位为牛(N),该值不应小于 350N

G-额定载荷,单位为牛(N)

5. 2. 6 工作平台在升降过程中的自然偏摆量不应大于最大高度的0.4%。

5.2.7 在额定载荷作用下,任意位置起升或下降制动后 20min内,工作平台下沉量不应大于5mm。

5. 2. 8 内燃机驱动的剪叉式平台,操作者耳边噪声不应大于86dB(A),机外噪声不得大于 82dB(A)。电力驱动的剪叉式平台,操作者耳边噪声不应大于80dB(A),机外噪声不得大于 76dB(A)。

5.2.9 内燃机驱动的排放限值应符合GB20891 的规定。

5. 2. 10 空载时最大平台高度误差不应大于公称值的 0.5%。

5. 2. 11 支腿纵、横向跨距误差不应大于公称值的0.5%。

5. 2. 12 剪叉式工作平台的宽度、长度和高度误差不应大于公称值的0.5%。

5. 2. 13 升降工作平台在升降过程中由于工作平台上负载而使工作平台高度压缩,工作平台上负载减失而使工作平台高度升高,这种高度的变化称为升降工作平台的反弹量。在最大平台高度,最大额定载荷工况下,反弹量应小于150mm,并在

制造厂产品说明书中必须注明升降工作平台上升到最大高度后,上面需留有足够的空间余量。