苏州飞尔特导轨式升降作业平台-试验规则

5.5 性能要求

5.5.1 空载试验

空载,连续完成全程升降3个工作循环,应符合 5.5.1.1~5.5.1.4的规定。

5.5.1.1 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确,馈电装置工作正常。

5.5.1.2 各机构动作平稳、运行正常,能实现规定的功能和动作,无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。

5.5.1.3 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。

5.5.1.4 起升、下降速度不应大于0.2m/s。

5.5.2 额载试验

将额定载荷工作台居中,连续完成全程升降3个工作循环。应符合5. 5. 2. 1~5. 5.2.4的规定。

5.5.2.1 运行情况

起动应平稳,与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙,不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常,动作准确。液压系统无泄漏油现象。

5.5.2.2 工作台下沉量

将工作台升至最高处静止 20min,工作台下沉量不大于10mm。

5.5.2.3 运行噪声

升降平台的工作噪声不应大于76dB(A)。测量位置包括操作人员耳边和距离平台边沿周边1m,离地1.5m处的位置。

5.5.2.4 起升、下降速度不应大于0.15m/s。

5.5.3 动载试验

将 110%额定载荷均匀放置在工作台内,连续完成全程升降3个工作循环,应符合 5.5.3.1~5.5.3.2的规定。

5.5.3.1 运行情况

起动应平稳,与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙,不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常。

5.5.3.2 升降平台结构

承载钢结构件不得有永久变形或裂纹,传动系统及零部件不得有损坏现象。

5.5.4静载试验

将 125%额定载荷均匀放置在工作台内,起升至最高处应稳定,静止 10min，卸载后应符合5.5.4.1~5.5.4.3的规定。

5.5.4.1 金属结构件

无裂纹、永久变形、油漆剥落。

5.5.4.2 主要构件

主要构件连接处未出现松动或损坏。

5.5.4.3 性能

无影响性能和安全的其他损坏。

6 试验方法

升降作业平台应符合 DB 32/T 1510-2015、JB/T 11169-2011、JB/T9229-2013、JG/T 5103-1998和本标准有关的规定。

试验样机应配备设计所规定的全部装置,并使用说明书调整至正产工作状态。

6.1试验条件

6.1.1试验用的仪器和量具有计量单位检定或校准证书,并在有效期内。

6.1.2 试验场地应在模拟的实验台上或实际工作场地上。应在以下规定的试验条件下进行:

a)试验载荷偏差为±1%。

b)环境温度为-20℃~40℃;

c)风速不大于12.5m/s;

d)海拔不大于1000m;

e) 环境相对湿度不大于90%(20℃时);

f) 电源电压值允许误差为±7%。

6.2 技术资料

6.2.1 检查产品设计计算书,对稳定性计算、结构计算的内容进行审核:

6.2.2 产品出厂随机文件。

6.3 整机

6.3.1 外观

6.3.1 外观质量采用手感、目测进行试验。

6.3.2 覆盖层厚度按GB/T4956规定的方法试验，平台、立柱、护栏等位置应符合5.1.3.11中规定的要求。

6.3.3尺寸使用符合精度要求的量具测量。

6.4 设备标牌

6.4.1 目测设备标牌应符合5.1.4要求。

6.5 结构要求

6.5.1 按DB32/T 1510-2015中5.5~5.7规定的方法试验,结果应符合5.2中规定的要求。

6.6 安全防护要求

6.6.1 按DB32/T 1510-2015中5.8规定的方法试验,结果应符合5.3中规定的要求。

6.7 电气系统及电气保护

6.7.1 按DB32/T 1510-2015中5.9规定的方法及GB5226.1-2008规定的方法试验,结果应符合5.4中规定的要求。

6.8 性能试验

试验的目的在于考核被试升降作业平台的整机性能是否达到设计和本标准的要求。

6.8.1 空载试验

按照JB/T 9229-2013中6.3规定的方法进行试验。试验结果应符合5.5.1中规定的要求。

6.8.2 额载试验

按照JB/T 9229-2013中6.4和6.8规定的方法进行试验。试验结果应符合5.5.2中规定的要求。

6.8.3 动载试验

按照JB/T 9229-2013中6.5规定的方法进行试验。试验结果应符合5.5.3中规定的要求。

6.8.4 静载试验

按照JB/T 9229-2013中6.5规定的方法进行试验。试验结果应符合5.5.4中规定的要求。

7检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 每台产品均应进行出厂检验,经制造厂质量检验部门合格并签发合格证后方可出厂。

7.2型式检验

7.2.1 凡属下列情况之一必须型式检验

a)新产品或老产品转厂生产试制定型时；

b)产品停产三年后,恢复生产时;

c)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

d) 出厂检验与上次型式检验结果有重大差异时;

e)国家有关政策或国家质量监督机构提出要求时;

8包装、运输和贮存

8.1 包装

8.1.1一般采用裸装。其防锈部位(如液压缸、活塞杆)应涂上油脂并用防潮纸包札。

8.1.2 随机工具置于工具箱内,工具箱应加锁。

8.2 运输

在铁路(或水路运输时以吊车或叉车起吊方式上下车(船),用吊装方式装卸时,应用专用吊具装卸,并给出起吊点的位置,规定装载、加固方法及其注意事项,防止损伤产品。

8.3 贮存

长期停用时应按以下要求进行贮存:

应将燃料和水放尽,切断电路、锁上控制装置;

应停放在通风、防潮、防曝晒、无腐蚀气体侵害及有消防设施的场所。